Nos valeurs de réussite :
* Le respect de la personne et de l'environnement
* Le sens de l’équipe
* La polyvalence
* L hygiène et la propreté

Deux activités historiques, à savoir le conditionnement de produits agropharmaceutiques et d'aérosols, sont définitivement arrêtées en 2009 sur le site de QUADRIPACK.

L'arrêt de ces activités entraine le déclassement du site du seuil "SEVESO haut".

QUADRIPACK poursuit actuellement ses efforts afin d'obtenir le déclassement complet de son site de production.

 

QUADRIPACK met en place un système de management environnemental afin d'améliorer la maitrise de ses activités et poursuivre l'amélioration de ses performances environnementales.

Le 13 mars 2008, QUADRIPACK obtient la certification ISO 14001 de toutes ses activités.

Suite aux résultats de l'étude de sols, QUADRIPACK réalise la dépollution de la totalité de son site industriel.

 

2000-2003

NOVAMEX (anciennement QUADRIMEX), PME française exerçant dans le domaine des produits d'entretien de la maison et du jardin a acquis devant le Tribunal de Commerce d’Evry, la partie correspondante de l’activité LE NIGEN (EURO-ABSORBANTS), en octobre 1999, et a installé QUADRIPACK, sa filiale production (5 personnes), en location sur la partie nord du site de Saint-Benoît, en reprenant également 17 salariés du site.Avec effet au 1er décembre 2000, le même Tribunal a décidé de céder à QUADRIMEX l’activité "produits d’entretien ménagers" ainsi que la partie sud de l’usine de Saint-Benoît et 44 nouveaux salariés (ex- LE NIGEN N. INDUSTRIES).

Début 2002, un laboratoire de Recherche et Développement est créé sur le site de Saint-Benoit. Toutes les études sont tournées vers la création et la mise au point de produits respectueux de l'environnement.

Les premiers produits "écolabélisés" sont formulés et conditionnés sur le site de QUADRIPACK.

En parallèle, QUADRIPACK lance début 2003 une étude des sols sur la totalité de son site industriel.

A partir du 1er janvier 1986 le site est cédé à Monsieur LE NIGEN, industriel français, et il prend le nom de M. & N. EURO-PRODUCTION, filiale de EURO-ABSORBANTS. Pendant quelques temps, l’usine fabrique encore en sous-traitance, des pesticides agricoles pour CIBA-GEIGY et la production des produits d’entretien ménagers pour RECKITT & COLMAN se poursuit dans le cadre d’un contrat dégressif qui durera 6 ans.Pour compenser la perte de chiffre d’affaires, Monsieur LE NIGEN développe la sous traitance pour la Grande Distribution (MDD), ainsi que le travail à façon dans les domaines "agro et jardins ". C’est ainsi que le "classement Seveso", à l’origine pour l’utilisation de certaines matières insecticides, date de mars 1986.L’effectif est de 420 personnes et l’exploitation du site se poursuit de façon normale.

A partir de 1992, la société M. & N. EURO-PRODUCTION connaît des difficultés économiques qui vont se répercuter sur tout le Groupe LE NIGEN et elle va être contrainte d’arrêter son activité industrielle.Pendant quelques années l’activité "agro-jardins" va être exploitée sous le nom d’EUROABSORBANTS et l’activité "entretien ménager" sera poursuivie jusqu’en 2000 sous l’identité de LE NIGEN INDUSTRIES.Ces difficultés vont se traduire au fil des années par des conflits sociaux, 4 plans sociaux avec plusieurs séries de licenciements économiques, l’arrêt des investissements, la baisse sensible des opérations de maintenance des installations.Début 1999, M. & N. EURO-PRODUCTION et les sociétés du Groupe LE NIGEN sont placées en redressement judiciaire.

L’activité totale de ce groupe prend fin avec le jugement du Tribunal de Commerce d’Evry, en date du 20 novembre 2000.

CIBA-GEIGY cède son activité mondiale AIRWICK au Groupe anglais RECKITT & COLMAN, dont les marques Néocide, Air-Wick, Nubril, Gésal, etc. Durant l’année 1985 le site conserve le nom d’AIRWICK INDUSTRIE.

Le site spécialisé dans la fabrication de produits d’entretien ménager, de produits agricoles et jardin, fait partie du Groupe chimique suisse CIBA-GEIGY, lequel a fini d’imposer sa culture sécurité très développée.

La modernisation de l’usine, la construction des réseaux d’égouts et de la station d’épuration, l’acquisition de matériel incendie "lourd", la formation intensive du personnel ont été réalisés à cette époque.

Dès le début des années "soixante-dix", le niveau de sécurité atteint a été récompensé par la Médaille de bronze de l’INS (Institut National de Sécurité), attribuée par la Caisse Régionale d’Assurance Maladie du Centre-Ouest.

Vers 1980, l’usine a une vocation européenne pour la fabrication des produits d’entretien ménagers de CIBA-GEIGY qui regroupe cette activité mondiale sous le nom d’AIRWICK. L’usine de Saint-Benoît prend alors le nom d’AIRWICK INDUSTRIE. Le laboratoire de recherche et développement, qui a quasiment une vocation mondiale dans ce domaine et occupe près d’une cinquantaine de personnes, prend le nom d’AIRWICK&Cie.

La SOCIETE POITEVINE DE CONDITIONNEMENT, filiale du groupe chimique suisse GEIGY, exploite dans un premier temps les produits à base de DDT, dans les domaines de la santé publique (poudre mouillable épandue par l’Organisation Mondiale de la Santé), de l’agriculture, du jardin et de l’entretien ménager (insecticides sous différentes présentations) et aussi de la para-pharmacie (shampoings anti-poux).Cette activité découlait de l’obtention en 1945, par le Docteur MULLER de chez GEIGY, du Prix Nobel de Médecine, pour la découverte des propriétés insecticide du DDT, lequel permettait de lutter contre les moustiques vecteurs de la malaria.

L’héritage le plus appréciable de cette époque, est la longue expérience et la compétence acquise dans la fabrication des aérosols, puisque le 1er aérosol en Europe a été fabriqué dans cette usine vers 1955, et que depuis, cette même fabrication s’est poursuivie. Dès 1971, l’usine se dote d’un service sécurité et engage un responsable formé dans cette discipline. L’effectif est de 550 salariés.

 

Le Groupe SAINT-GOBAIN a bâti et exploité l’usine pour la fabrication d’engrais.Cela explique la présence de nombreux bâtiments construits en maçonnerie de moellons avec charpente traditionnelle en bois et couverture en tuiles. Ces constructions qui abritent actuellement, en particulier, les ateliers de formulation des liquides, dont certains inflammables, (bloc 4) ont l’avantage en tant que structures de posséder une excellente résistance au feu, comparativement à des réalisations plus récentes avec structure métallique par exemple.La cheminée, de 63 mètres de hauteur, était reliée aux fours de grillage des pyrites.

Elle constitue un témoignage de l’industrialisation du début du XXème siècle et supporte un paratonnerre, mais n’est plus en service depuis 1939.